포장박스

Box making guide  No.21  포장박스 :

포장의 쌓다와 상자의 네모난 통이 조합된 “포장박스”의 의미를 갖지만, 개인적인 선물을 위한 선물박스의 의미가 더욱 큽니다. 즉 선물포장박스의 의미로 포장박스를 해석하면 가장 적절한 표현입니다.

하지만 제품 출시 단계의 제품박스로서 포장박스를 준비한다면 상황은 완전 달라집니다.

목 차

  1. 사전적 의미의 포장박스
  2. 정성스런 선물포장박스
  3. 샘플 포장박스
  4. 실제품 포장박스

1. 사전적 의미의 포장박스

사전적의미의 포장(包裝, packaging and labeling)은 종이나 천 따위로 물건을 싸서 꾸리거나 간직하는 것입니다. 주된 목적는 보호, 편리, 쾌적 등이며, 일반적인 목적는 보호, 보존, 배송, 정보 전달, 판매 등 입니다.

– 위키디피아 위키백과, 우리 모두의 백과사전 : “포장” 내용 보기 –

상자(箱子, box)의 사전적 의미는 물건 따위를 넣어 두기 위하여 나무나 대 또는 두꺼운 종이 등으로 만든 네모난 통입니다.

결국은 사전적의미의 포장박스는 물건을 싸서 꾸리거나 간직하기위하여 종이나 천 따위로 싸서 나무나 대 또는 두꺼운 종이 등으로 만든 네모난 통에 담아서 활용하는 것이라고 하면 될 것 같습니다.

결론적으로 말하면 포장박스는 개인적인 선물을 목적으로 직접 손으로 만들어 제품을 전달하기 위한 전 단계를 의미합니다. 즉 선물박스의 의미로 포장박스를 활용한다고 생각하면 이해가 쉬울 것 같습니다.


2. 정성의 선물포장박스

개인적으로 은인이나 연인 또는 지인들에게 감사와 사랑 또는 친근함의 표시로 선물을 준비할 때가 있습니다.

이렇게 각별한 사람에게 특별한 날 특별한 선물을 하고싶은 경우에는 사전적 의미의 포장박스와 같은 선물포장박스를 준비하는 것이 사전적 의미와 실제상황과 매우 잘 들어맞는 표현입니다.

인터넷이나 팬시매장을 찾아보시면 다양한 형태의 기성 종이박스 또는 선물상자들이 있습니다. 크기나 모양 그리고 다양한 색으로 준비되어 있을 것입니다.

그래서 포장상자를 구매할 것이고 포장지, 그리고 내부 완충제 등을 구매해서 선물을 포장하고 정성을 들여서 준비할 것입니다.

가격은 개당 단가로 환산하면 결코 저렴한 가격이 아니지만 많아야 두 세개 정도이기에 상대적으로 가격은 크게 차이를 느끼지 못할 것입니다.

오히려 선물과 잘 어울리는 기성박스를 찾고 상자 안에 어떻게 선물을 고정할 지 결정하고 그 모든 과정을 직접 시간과 노력으로 포장을 해야 하는 수고가 더욱 클것입니다.

그래도 선물을 받는 이들의 행복한 표정과 기쁨을 생각하면 그 모든 수고는 오히려 즐겁고 행복한 일들입니다.


3. 샘플 포장박스

위에 나열한 내용과 같이 개인적인 선물을 위한 포장이 아니라 실제 판매를 목적으로 하는 제품을 포장하기 위한 박스를 만들어야 한다면 상황은 완전히 달라집니다.

즉 실제품 출시 전 테스트을 목적으로 포장박스가 구비된 완제품을 만들어야 하는 경우 또는 광고나 홍보, 런칭행사 등을 위해 제품과 함께 제품박스도 만들어야 하는 경우 등은 개인적으로 선물을 준비하 듯 해서는 결코 그 완성도를 따라 갈 수 없음을 인지해야 합니다.

실제 제품을 만들 돼 행사나 테스트 용으로 10개 내외의 포장된 제품을 만들어야 하는 경우에는 박스전문회사에서 제공하는 박스 샘플링을 활용해야 합니다.

연관내용 “박스샘플제작” 내용 보기

실제 제품 박스제작는 선물포장박스처럼 만들어 질수 없습니다.

실제 완성도 뿐만 아니라 대내외적인 신뢰도에서도 엄청난 차이가 있음을 인지해야 합니다. 비록 비용은 조금 더 들지만 대내외적인 공신력과 제품의 이미지 확보를 위해서는 반드시 주의해야 합니다.

비용을 조금 아끼려고 되돌릴 수 없는 선택을 하여 제품의 이미지를 실추하는 결국은 망가지는 우을 범하지 않기를 바랍니다.


4. 실제품 포장박스

개인적인 선물이 아니라 실제품처럼 만들어야 하는데 수량이 100개 이상이라면 샘플링으로 진행하기에는 여러 우려사항이 있습니다.

연관내용 “박스제작 첫걸음” 내용 보기

오히려 샘플링보다는 실제 제품박스를 만드는 것이 더 나은 선택이 될 수 있습니다.

비용적인 면에서나 시간적인 면에서도 결코 샘플링이 유리하다고 보기 어렵습니다. 물론 기획에 따라서 상황은 천차만별로 달라질 수 있기에 한쪽으로만 치우치는 것은 오류가 있을 수 있습니다.

하지만 평균적인 측면에서 보더라도 큰차이를 보기 어렵습니다.

단상자의 경우에는 샘플링 100개나 실제품 기본수량 1,000개나 비용이나 시간은 큰 차이가 없습니다.

골지합상자의 경우에는 시간이나 비용이 조금 더 들 수 있지만 완성도나 가치의 차이에서 월등하기에 충분히 보상받을 수 있습니다.

강파지상자(싸바리박스) 또한 골지합상자와 비슷한 결과입니다.

제품기획자는 어떻게 해서든 출시 전에 검증과정을 거쳐 공식출시에서 보다 완벽한 제품으로 성과를 만들고 싶을 것입니다. 그래서 여러 방안을 찾는 심정은 이해가 가지만 박스 샘플링과 본 박스제작은 여건에 따라서 현명한 선택이 필요합니다.

모쪼록 주어진 여건을 슬기롭게 활용하고 노력한 만큼 결실을 거두길 성원합니다.

박스제작마케팅

Box making guide  No.20  박스제작마케팅 :

박스제작마케팅 : 박스제작과 마케팅은 서로 밀접한 관계로 제품의 생사와 동일 운명체이며, 서로의 접목은 더욱 구체적으로 폭넓고 섬세하게 진행되고 있습니다.

고객성향과 시장에 따라 전략적으로 온라인, 오프라인, 친환경, 고급, 저가마케팅 등 모두 다섯 가지의 마케팅이 있습니다.

목차

(1) 박스제작마케팅 공동운명체

(1) 박스제작마케팅 공동운명체

포장 패기지의 첫째 목적은 제품을 보관하고 보호하는 기능이라는 것은 모두가 공감할 것입니다.

초창기 포장 패키지 또는 제품박스는 첫 번째 목적에 충직한 오직 튼튼하고 견고한 박스제작에 집중되었었습니다.

문명발달과 다양한 산업의 발달은 점차 하나의 기능에 만족하지 못하고 점점 복합적인 역할들이 포장 패키지 또는 박스에 부가되었습니다.

결국 정보전달, 인쇄, 디자인, 판매경로의 다변화, 복잡한 구매자들 성향, 혹독한 환경, 친환경 등 다양한 시장의 요구들을 수용해야 하는 것입니다.

더불어 어떻게든 살아남고 판매가 증진되며 장기적인 생명력의 제품을 만들어 충성고객을 만드는 데 모든 기술들이 집약되게 되었습니다.

이 모든 것이 marketing 행위이며 박스제작에서도 서로 밀접한 관계로 제품의 생사와 동일 운명체였던 것입니다.

박스와 마케팅의 접목은 더더욱 구체적으로 폭넓고 섬세하게 진행되고 있습니다. 

(2) 박스제작마케팅 최우선은 고객분석

박스제작마케팅에서 첫 번째로 반드시 선행되어야 할 일은 고객에 대한 충분하고 철저한 분석입니다.

그전에 우선은 제품구매 대상고객에 대한 선정일 것입니다.

예비 대상고객에 대한 다양한 그룹을 발굴하고 가장 파급효과가 큰 대상고객 그룹을 선정해서 관리해야 합니다.

선정된 대상고객에 성향과 기호에 대하여 철저한 현미경 조사는 제품의 생사가 달려있는 필수요소로 꼼꼼히 실천하고 자료를 축적해야 합니다.

그 세부적인 조사와 분석, 분류에 대한 양질의 자료를 최대한 긁어모아야 합니다. 최대한 많으면 많을수록 좋습니다.

더불어 선발업체들의 경쟁제품에 대한 세부적인 분석 자료도 놓쳐서는 안 될 필수 자료입니다.

그 경쟁제품과 고객들의 접촉과정, 발전과정, 유지과정 등 그 상관관계는 우리 제품의 성장과정의 바로미터로 매우 귀중한 정보가 될 것입니다.

(3) 박스제작마케팅에 전략적 구분 다섯 가지

박스제작에서 전략적 운선순위로 구분해야 할 marketing은 온라인, 오프라인, 친환경, 고급전략, 저가 등 다섯 가지입니다.

고객성향과 시장분석이 완료되면 제품에 전략적 위치를 파악해야하는데 그 첫 걸음을 내딛기 위한 것이며 한 가지 또는 두세 가지로 결합되기도 합니다.

첫 번째 온라인 marketing은 수수한 디자인의 차분한 marketing입니다.

제품에 대하여 온라인상에서 비교되고 선택되므로 자극적이지 않는 요소들로 배치해야 합니다. 택배과정에 대한 이해와 배려도 필수입니다.

두 번째 오프라인 marketing은 화려한 디자인의 차별화 marketing입니다.

짧은 시간에 결정되는 경우가 많으므로 한 번에 이목이 집중되는 전략이 구사되어야 합니다.

세 번째 친환경marketing은 현재로서 가장 효과적인 marketing으로 박스의 재료에서부터 세심한 배려와 선택이 중요합니다.

잉크 및 후가공공정과 재료에도 친환경에 대한 꼼꼼한 비교가 선행되어야 합니다.

네 번째 고급전략marketing은 제품 자체가 고가이거나 명품일 때 피할 수 없는 전략으로서 지기구조에 대한 다채로운 활용이 병행되어야 합니다.

그 때에 파급효과는 배가 됩니다.

다섯 번째 저가marketing은 제품 자체의 단가가 낮아 실용적인 marketing을 구사해야 하는 상황이라면 주저 없이 선택해야 할 합리적인마케팅입니다.

제품단가에 15%를 초과하는 박스단가라면 심각하게 고민을 해야 합니다.

박스제작과 marketing은 처음부터 밀착관계였고 늘 공동운명체였던 것입니다.

보다 섬세하고 과감하게 접목되고 집행되길 기대하며 더불어 성공하는 제품이 되길 성원합니다.

친환경박스제작

Box making guide  No.19  친환경박스제작 :

친환경박스제작, 그 최대 걸림돌은 OPP(염화비닐)필름으로 종이표면코팅입니다.

중국이 환경문제 등 여러 문제로 2018년 8월 26일부터 파지를 포함한 폐기물 수입을 전면 중단 하면서 파지가 국내에 남아돌면서 생긴 문제입니다.

국내에 파지가 쌓이면서 가격폭락을 거듭하여 수익을 못내는 구조가 형성된 것입니다.

목차

(1) 친환경박스제작, 그 평가는?

(1) 친환경박스제작, 그 평가는?

환경오염문제는 전 인류의 생사를 좌우할 가장 치명적인 위협 요인으로 누구나 공감할 것입니다.

더불어 환경오염을 개선하려는 노력을 끊임없이 다각도로 해야 하는 것은 이제 우리 모두의 의무이며 책임인 것입니다.

포장패키지 산업에서도 환경오염에 대한 심각성을 공유하며 최대한 친환경 재료를 사용하려는 노력이 변함없이 다각도로 계속되고 있습니다.

물론 박스제작에서 주재료는 종이이므로 재활용이 가능하고 플라스틱이나 합성수지도 종이로 대체 사용을 다각도로 모색하여 평가를 받고 있습니다.

다만 인쇄나 각종 가공에서 쓰이는 잉크, 용제, 세척액 등의 수성 유성 폐기물은 합법적인 방법으로 버려져야 합니다.

그러므로 그 문제는 배제되었고 박스 자체의 유해성과 재활용에 대해서만 집중하여 공유된 평가입니다.

(2) 친환경박스제작, 그 최대 걸림돌

문제는 OPP(염화비닐)필름으로 종이표면에 코팅하는 것입니다.

박스제작에 사용된 잉크, 코팅액, 접착제 등은 재활용공정에서 거의 없앨 수 있습니다.

하지만 필름 코팅된 파지는 구입비 대비 인건비를 포함한 제거비용이 더 들어 수익을 내기 어려운 구조가 된 것입니다.

결국 파지 업계에서 수익성이 없다는 판단아래 필름코팅 된 종이는 수거 항목에서 제외되어 쓰레기 종량제 봉투로 버려지고 있는 실정입니다.

사실 중국경제가 호황 일 때 전 세계의 파지들을 닥치는대로 수입하면서 가격도 높아졌고 우리나라도 그런 흐름에 편승하여 수출에 주력하였습니다.

코팅된 파지를 포함하여 모든 파지들이 전격적으로 수출에 투입되면서 국내의 파지를 활용하지 못해 오히려 문제가 될 정도였습니다.

그러나 중국이 환경문제 등 여러 문제로 2018년 8월 26일부터 파지를 포함한 폐기물 수입을 전면 중단 하면서 문제가 발생하였습니다.

국내 유통으로는 파지가 남아돌면서 가격이 폭락을 거듭하여 지금은 수익이 전혀 나지 않게 된 것입니다.

(3) 철저한 정밀 분리수거의 가능성

현실적인 대안 첫 번째는 정밀 분리수거를 적극 활용하는 것입니다.

코팅된 필름을 제거 후 배출하는 것이 가장 좋은 방법이지만 코팅을 벗겨내는 것이 쉬운 일이 아니므로 세부적인 분리 배출을 적극 활용하는 것입니다.

즉 천연펄프지, 천연펄프 도공지, 골판지, 필름코팅 골판지, 필름코팅 도공지 등 세부적으로 구분하여 배출하는 것입니다.

사실 파지는 수거 후 분리과정을 다시 하면서 인건비 및 시간이 너무 소요되므로 수익이 나지 않는 것입니다.

수거 전에 파지가 세부적으로 분리된다면 다시 재 분리과정없이 바로 코팅필름을 제거하고 양품의 파지를 활용하여 최소한의 수익은 유지될 것입니다.

물론 세부적인 분리수거가 정확히 실행되어야 한다는 전제 조건이 있는데 결코 쉬운 일은 아닙니다.

(4) 필름코팅의 대안 액체코팅

두 번째는 필름코팅 대체제로 액체코팅을 적극 개발하는 것입니다.

필름코팅의 목적은 인쇄표면의 색의 변질이나 긁힘을 보호하고 무광‧유광 등 광택도를 조절하며 종이강도를 높이는데 그 목적이 있습니다.

현재 필름코팅보다 더 완벽한 방법은 없습니다.

현실적인 대안는 일정부분 필름코팅의 효과가 있는 액체코팅을 좀 더 개선하여 적극 활용 하는 것입니다.

액체코팅은 액체로 되어 있는 코팅제를 열과 자외선 또는 적외선 램프들를 활용하여 급속 건조시켜는 기법입니다. 

어느 정도의 긁힘과 종이강도를 최대한 필름코팅의 50~80%까지 올릴 수 있다면 가장 완벽한 대안이 될 것입니다.

가능성은 충분하며 특히 친환경 코팅제 개발이 핵심인데 이 부분에 대한 노력을 적극적으로 펼쳐 빠른 시일에 목표달성이 되도록 해야겠습니다.

플렉소인쇄박스제작

Box making guide  No.18  플렉소인쇄박스제작 :

플렉소인쇄박스제작, 우리의 목표가 될 것입니다. 우리의 인쇄 산업은 근본부터 체질개선이 이뤄져야합니다. 그 시작은 플렉소 인쇄와의 접목일 것입니다.

낱장인쇄는 낡은 방식으로 이제는 롤로 감겨있는 재료를 인쇄하는 회전식 인쇄방식을 대표하는 플렉소 인쇄를 적극 채택해야 합니다.

목차

(1) 플렉소인쇄박스제작, 플렉소인쇄 소개

(1) 플렉소인쇄박스제작, 플렉소인쇄 소개

회전식인쇄방식(full lottery printing press)는 신문이나 전단을 찍은 윤전인쇄기와 그라비아 인쇄로 대변되는 연포장(비닐, 합성수지 등)업계가 대표적입니다. 

또한 종이컵 업계도 후렉소 인쇄기라는 회전식인쇄방식의 인쇄기가 다양하게 활용되고 있습니다.

그리고 최근에 비약적인 발전을 거듭하고 있는 라벨 및 스티커 인쇄업계는 처음부터 회전식인쇄방식의 인쇄기가 적극 활용되었습니다.

특히 라벨 및 스티커를 생산하는 회전식인쇄방식의 인쇄기가 여러모로 주목되는데 단순하게 인쇄만 하는 것이 아니기 때문입니다.

인쇄를 기본으로 코팅 및 부분코팅, 박가공, 톰슨까지 모든 공정이 하나의 기계에서 이루어진다는 것입니다.

처음 회전식인쇄방식은 골판지 가공기계의 간단히 인쇄하는 기능정도로 활용되었습니다.

그러다가 1950년대 미국에서 활판인쇄방식을 기반으로한 회전식인쇄방식의 한계를 초월한 기술혁신이 일어난 것입니다.

그 것이 복합화한 “플렉소인쇄(Flexographic Printing)”라는 공식명칭이 생겨났고 1960년대 포장필름에 인쇄가 구현가능하게 되었습니다.

1970년대에는 그라비아 인쇄의 칼라재현 능력을 뛰어넘는 기술까지 도달하여 현재는 다양한 분야로 플렉소인쇄가 보급 되었습니다.

(2) 플렉소인쇄박스제작, 최첨단 인쇄방식

미국에서 태동한 플렉소 인쇄는 현재 유럽에서 만개하여 최고급성능, 최첨단의 인쇄기로서 명성을 쌓고 있습니다.

사실 롤로 감겨있는 필름이나 합성수지에 인쇄하는 것은 결코 쉬운 문제가 아닙니다.

롤을 풀면서 다양한 색이 인쇄가 된 후 각종 필름으로 코팅과 부분코팅을 하고 열박, 냉박으로 박 가공을 한 후 톰슨까지 진행이 되는 것입니다.

그리고 파지는 자동으로 버려지고 실제품은 컨베이어 라인을 통하여 포장 단계로 흘러가도록 하는 것은 기술력이 집약되어야 가능한 기법인 것입니다.

이것은 판, 인쇄기, 잉크 등 인쇄 3요소 모두 최첨단 기술이 집대성되어야 가능한 것입니다.

즉 롤 인쇄판 기술력, 회전식 인쇄의 핵심 자동균형기능, 자동 핀 맞춤기능, 자동 개별 서보 모터기술, 합성수지를 태우는 롤의 자동 냉각기능 등 입니다. 

그 외에 UV급속건조기능 등 수많은 최첨단 기술들이 집대성되어 기계를 구성해야 가능한 것입니다.

이제 플랙소인쇄는 에너지의 효율, 무공해성, 경제성, 다방면성, 고속성 등의 모든 면에서 우수한 인쇄방식으로 자리잡게 되었다.

(3) 박스제작의 미래 후렉소 인쇄

현재 우리나라 박스제작은 옵세인쇄가 주류를 이루고 있습니다. 그 것도 낱장인쇄 방식입니다. 이점은 너무나도 아쉬운 부분입니다.

우리의 인쇄산업은 일본에서 도입되어 현재에 이르다 보니 옵셋인쇄나 활판인쇄의 일본인쇄기가 주류로 뿌리 박혀 그 저변을 갈아엎기란 쉬운 일이 아닙니다.

처음부터 미국의 회전식인쇄방식인 플렉소 인쇄가 우리나라 인쇄산업의 도입되고 주류로 형성되었다면 하는 아쉬움이 너무나도 큽니다.

이제부터라도 우리나라 인쇄산업의 전방위적인 체질개선은 시작되어야 합니다.

미래의 박스제작 방식은 플렉소인쇄와 접목되어야 합니다.

최첨담방식으로 일취월장한 후렉소인쇄를 박스제작에 접목된다면 우리의 포장패키지 산업은 초일류로 진입할 수 있을 것입니다.

더불어 낡은 일본식 인쇄산업을 그 근본부터 갈아엎고 우리의 젊은 인재들이 선도하는 산업으로 발전시킬 수 있습니다.

모쪼록 젊은 인재들이 회전식인쇄방식을 대표하는 플렉소인쇄에 많은 관심과 도전을 거듭해 주시길 성원합니다.

박스제작 쇼핑백

Box making guide  No.17  박스제작 쇼핑백 :

쇼핑백은 2000년대 중반 패션업계에서 고급화 바람이 불며 제품과 더불어 쇼핑백도 고급스럽고 다양하게 제작되었습니다. 포장패키지 업계에서는 선물용 제품박스에 적극 활용되며 다양한 박스에 적용되었습니다. 제작방법에 따라 자동, 반자동, 수작업쇼핑백 등 세 가지로 분류됩니다.

목차

(1) 박스제작 쇼핑백 개요

(1) 박스제작 쇼핑백 개요

쇼핑백은 백화점이나 아울렛 등 쇼핑 할 때 사용되는 종이 가방으로 거의 일회용으로 사용됩니다.

특히 패션업계에 다양한 아이템에 폭넓게 사용되고 있습니다. 2000년 중반만 해도 패션업계에서는 경쟁적으로 고급쇼핑백을 지향하였습니다. 명품 쇼핑백을 모방하여 고급화를 지향 하며 이미지 광고에 열을 올렸습니다.

디자인을 화려하게 하여 제작하기도 하고 고가의 수입지를 활용하여 심플하고 파격적인 특수인쇄 및 가공으로 타업체들이 흉내낼 수 없도록 독특한 쇼핑백이 수없이 쏟아져 나왔습니다.

브랜드 마다 특대, 대, 중, 소로 구분하여 고객들이 구매한 옷을 정성껏 쇼핑백에 담아 주었습니다.

그러다 지금은 여러 가지 이유로 시들해졌고 지금은 실용적으로 많이 변했습니다.

쇼핑백과 제품박스 특히 선물박스는 서로 필요성을 느끼지 못할 것 같지만 사실은 밀접한 관련이 있습니다.

보통 선물은 정성을 다하여 준비를 하여 포장도 그렇게 하지만 최종 전달할 때는 가급적 적나라하게 드러내지 않았으면 하는 심리가 있습니다. 그 이유는 우리나라의 독특한 예의와 겸손의 문화, 그리고 받는 사람이 부담을 갖지 않았으면 하는 배려 때문 인 것입니다. 또한 이벤트성 심리가 작용할 수도 있습니다. 어쨌든 훨씬 더 품격 있어 보이며 이동 할 때도 편리한 장점이 있어 보편적으로 많이 사용되고 있습니다.

종류에는 제작형태에 따라 완전 기계 접착 쇼핑백과 수 접착 쇼핑백 그리고 두 가지를 보완한 반자동 쇼핑백 등 이렇게 3가지 형태가 있습니다.

(2) 박스제작 쇼핑백, 자동쇼핑백

일반 옵셋인쇄나 롤 인쇄 후 완전 자동방식으로 기계를 활용하여 쇼핑백을 만드는 방법입니다. 종이는 보통 120g대의 MFC나 백상지가 많이 쓰입니다. 끈은 납작끈과 둥근줄형태의 끈으로 두 가지가 있습니다. 인쇄 후 접지, 접착, 끈 가공까지 완전 자동으로 생산되므로 가격이 저렴하지만 기본제작이 1만개 이상 이어야합니다.

대형 할인 마트나 아울렛에서 주로 사용되고 있습니다.

(3) 박스제작 쇼핑백, 반자동쇼핑백

일반 옵셋인쇄 및 다양한 후가공을 거친 후 기계를 통하여 접지, 접착하여 완성하는 기법입니다.

이후 깍지를 끼우고 아일렛 가공, 손잡이 끈 가공 등은 수작업으로 진행하여 완성합니다. 기본 5천개이상 이어야 하며, 자동쇼핑백보다 개당 단가는 더 높게 나옵니다.

인쇄 후 고급 후가공 작업이 다양하게 활용됩니다. 즉 특수 필름코팅, 박 가공, 부분코팅, 엠보싱 가공 등 다양한 고급후가공 작업이 가능합니다. 손잡이 끈도 일반 PP브래이드, 면타입, 실크 등의 다양한 재료의 끈들이 가능하며, 플라스틱손잡이도 활용 가능합니다.

종이는 보통 140g ~200g의 매트지나 백상지 들이 두루 다양하게 사용됩니다. 뿐만 아니라 제작의도에 따사서 다양한 무늬의 수입지도 다양하게 활용됩니다.

(4) 수접쇼핑백

수작업 쇼핑백은 인쇄 및 후가공 후 모든 공정이 수잡업으로 진행 되는 생산 라인입니다.

위에 자동으로 생산할 수 없는 모든 쇼핑백들이 수작업으로 진행되는데 그 이유는 규격이 아주 크거나 또는 매우 작은 형태 그리고 소량의 경우는 수작업쇼핑백 생산 라인으로 작업됩니다. 즉 종이는 4×6 전지가 가장 큰 규격인데 그 규격에서 쇼핑백 전개도가 넘쳐 반반씩 인쇄하고 이것을 수작업으로 이어붙여 작업을 하는 것입니다.

종이는 150g~200g 대의 매트지나 수입지들이 다양하게 선택되어 사용되며 고급 후가공도 적극 활용되고 있습니다.

개당 단가는 가장 높은 가격입니다. 제작 기간도 가장 긴 15~20일이 소요됩니다.

모쪼록 쇼핑백 활용의 여러 장단점을 잘 고려하여 꼭 성공적인 박스제작이 되기를 성원합니다.

박스제작 제품속틀

Box making guide  No.16  박스제작 제품속틀 :

박스제작 제품속틀, 제품이 상자안에서 단단히 고정되도록 하고 더불어 유통이나 이동 중 충격을 흡수토록 고안, 제작한 것이 제품속틀(Inner tray)입니다. 종류에는 합성수지로 만든 플라스틱 틀, 마닐라지나 골판지로 만든 종이 틀, 연질의 스폰지로 만 스폰지 틀 등이 있습니다.

목차

(1) 박스제작 제품속틀, 개요

(1) 박스제작 제품속틀 개요

제품이 상자안에서 깔끔하고 단단히 고정되도록 하고 더불어 유통이나 이동 중 완충기능으로 충격을 흡수토록 고안, 제작하는 것이 제품속틀(Inner tray)입니다.

특히 고급제품들은 제품을 안정적으로 고정하는 기본적인 기능에 더하여 디자인적인 요소로도 적극 활용되고 있습니다. 즉 제품에 기획의도에 맞거나 또는 대비되도록 다양한 재료로 제품속틀을 연출하여 작은 것 하나라도 정성을 다한다는 이미지를 심는 것입니다.

결국 제품 뿐만 아니라 제품박스에도 각별하고 세심한 제작은 고객감동을 유발하고 제품의 가치를 더욱 상승시켜 영원한 충성고객으로 이끄는 것이기 때문입니다. 그런 의미에서 제품속틀에 대해서도 충분한 시간과 정성을 할애하여 제작을 할 것을 심각히 고려해야 할 것입니다.

제품속틀은 재료에 따라서 크게 플라스틱틀(Plastic inner tray), 종이틀(Paper inner tray), 스폰지틀(Sponge inner tray) 등 세 가지로 분류됩니다.

(2) 박스제작 제품속틀, 플라스틱 틀(Plastic inner tray)

플라스틱 틀에는 성형방법에 따라 압축성형, 진공성형, 압출성형, 사출성형 등의 성형방법이 있습니다.

여기서 우리가 일반적으로 가장 많이 사용하고 가격도 상대적으로 저렴한 성형방법은 압축성형과 진공성형입니다.

압축성형은 상하로 구성되어 있는 금형을 예열하고 하형의 분말 플라스틱재료를 넣고 열과 압으로 가공 후 냉각시켜서 성형을 완성합니다. 암수금형을 맞추어서 제품을 완성하므로 형태에 제약이 많습니다.

진공성형은 플라스틱 판을 고정시킨 다음 가열하고 금형으로 압을 가하면서 공기로 모양을 잡습니다. 그리고 급냉시키고 금형을 빼낸 후 마지막으로 재단하여 틀을 완성합니다.

플라스틱판 가장자리를 클램프로 하형의 압착시켜 놓고, 위에서 가열하여 충분히 플라스틱판이 연화되었을 때 하형 금형의 압축된 공기를 빼내어 연화된 플라스틱판이 하형에 압착시켜 성형하는 방법으로 두께가 얇은 성형품을 만드는 데 적합합니다.

위 두 가지 성형방법은 상대적으로 금형이 저렴하고 제품가격도 합리적입니다. 그러나 환경적인 문제로 제약이 많고 소량일 때 금형비 등 금액이 부담이 되는 단점이 있습니다.

(3) 박스제작 제품속틀, 종이 틀(Paper inner tray)

종이 틀은 목형을 이용하여 톰슨으로 완성하는 방법입니다. 종이에 따라 두 가지 방법으로 나뉩니다.

첫 번째는 두꺼운 마닐라지 만으로 만드는 것입니다. 종이를 여러번 곁치도록 지기구조를 활용하여 어느 정도의 완충작용이 있는 제품속틀을 만들 수 있습니다.

두 번째는 골판지로 만드는 것입니다. 골판지 자체의 충격흡수 능력을 충분히 활용하여 가장 실용적인 제품속틀을 만들 수 있습니다.

종이 틀의 장점은 가격이 월등히 저렴하다는 것입니다. 또한 인쇄나 후가공을 활용하여 어느 정도 고급스런 제품속틀을 만들 수 있다는 것입니다.

(4) 스폰지 틀(Sponge inner tray)

스폰지 틀은 연질, 경질로 나뉘고 색은 검정, 흰색 그리고 위부분에 융을 합지하는 선택의 폭이 있습니다.

장점은 제품을 충격에서 보호하는 기능이 탁월하고 고정하기가 쉽습니다. 제작 소요시간도 4~7일이면 완성되므로 상대적으로 짧습니다. 소량 생산도 가능하여 제작비는 상대적으로 저렴한 편입니다.

단점으로는 플라스틱과 마찬가지로 환경에 제약이 있습니다.

박스제작 12형태

Box making guide  No.15  박스제작 12형태 :

박스제작 12형태 : 그 목적은 각 형태 별 다양하게 응용되며 개발되도록 여건을 조성하며, 제품 기획자들을 포함한 박스제작에 관심을 갖는 모든 관계자들이 쉽게 박스개발에 접근하도록 유도하는 등 다양한 환경을 서로 공유하며 함께 발전하기 위함입니다.

목차

(1) 박스제작 12형태, A형 (A type)

A형은 우리가 일반적으로 흔히 보는 택배상자 또는 라면상자이며, 무역용어로는 카툰박스(Carton box)라고도 합니다. 또한 골판지로 만들었다고 하여 골판지상자⋅박스라고하기도 합니다.

제품의 모양이나 크기, 무게 그리고 제품의 충격에 대한 민감한 정도에 따라 골판지를 선택하여 상자를 만드는데 골의 파장 간격과 높이에 따라 여러 종류가 있습니다.

(2) 박스제작 12형태, B형 (B type)

일반적으로 우리가 흔히 보는 상자 형태이며, 특히 많이 활용하는 분야는 제과, 제약, 화장품, 소형부품 등에서 애용되고 있습니다.

기본적인 정육면체의 상자모양으로 상단 뚜껑은 몸체와 연결되어 있으며, 하단에는 3가지 형태로 제작하는데 위 뚜껑과 같이 몸체와 연결된 바닥뚜껑이나 조립형, 접착형(원터치) 등입니다.

(3) 박스제작 12형태, G형 (G type)

G형은 전체가 일체형으로 조립되도록 고안된 상자로, 피자상자를 보완하여 끼워지는 부분을 추가로 더욱 견고하게 만들어진 상자입니다. 더불어 잠금장치를 추가하여 견고함을 배가시키기도 합니다.

넓고 낮은 전자제품이나 조금 무게가 나가는 제품에 많이 적용되는 상자입니다.

최근에는 가방처럼 손잡이를 만들어 활용되는 경우가 많습니다.

(4) 박스제작 12형태, M형 (M type)

선물용 제품에 많이 적용되는 상자로 손잡이 끈을 접목하여 이동 시 편리하게 쓰이도록 만든 형태입니다.

건강식품, 선물용제품에 많이 적용되며, 바닥의 형태는 조립형이나 접착형으로 제작됩니다.

(5) R형 (R type)

R형도 M형과 같이 선물용상자로 많이 활용되는데 R형은 손잡이 끈 대신 상자상단에 손잡이를 만들어 사용되는 형태입니다. 음료수, 기타 선물용 제품에 많이 적용되며, M형과 같이 바닥의 형태는 조립형이나 접착형으로 제작 됩니다.

(6) 케익형(Cake type)

케익형 상자는 말그대로 케익상자를 말합니다.

제과제빵 상점에서 흔히 보는 상자로 상단에 손잡이로 만들어지며 뚫리는 부분에 비닐을 입혀 가공하고 특히 케익 하판을 만들어 사용하는데 그 케익 하판에 대한 크기를 기준으로 1호~5호로 분류됩니다.

제과제빵 및 떡 가공업계에서 두루 사용되고 있습니다.

(7) 구두형(Shoes type)

제화업계나 스포츠용품업계에서 구두나 운동화 상자로 두루 사용되고 있습니다.

뚜껑이 일체형으로 만들어지는 특징이 있으며, 전체를 조립형으로 만들어 포장단계에서 상자를 접어서 사용되기도 하며, 아예 접착형으로 만들어 상자형태로 만들어져 포장이 용이하도록 하기도 합니다.

(8) 슬리브형(Sleeve type)

슬리브형은 서랍을 연상하시면 쉽게 이해하실 텐데요, 뚜껑이 없는 상자를 만들고, 사각형 형태의 관을 만들어 이 둘을 결합 하거나 옆에 사진처럼 상, 하 상자나 완성형 상자에 슬리브를 보조로 만들어 끼워서 전체 상자를 완성하는 형태입니다. 아기자기한 팬시제품이나 사탕, 과자, 쵸콜렛 등에 많이 활용되고 있습니다.

(9) 2단형(Two piece type)

2단형은 뚜껑이 없는 상자 둘을 만들어 위아래 맞뚜껑 형태로 결합하여 상자를 완성하는 형태입니다.

가장 고전적인 형태로 예전에 와이셔츠상자에 많이 쓰여서 와이셔츠상자라고도 합니다.

지금도 여러 다양한 분야에서 애용되고 있으며, 단상자, 골지합상자, 강판지상자 등 두루 널리 사용되고 있습니다.

(10) 3단형(Three piece type)

3단형은 2단형에서 가운데 단을 한 번 더 두어서 3개의 상자를 결합하여 만들어진 형태로 강판지상자의 종류로 고급제품에 활용되는 상자입니다. 최근에는 고급 휴대폰에 많이 적용되었습니다.

(11) 두루마리형(Surround type)

두루마리형은 강판지상자의 종류로 고급제품에 두루 애용되는 상자입니다.

고급 전자제품 등 고급선물용 제품에 애용되고 있습니다.

(12) 특별마춤형(Custom type)

고급제품의 다양한 기획의도에 적합한 형태 즉 특별한 도형형태로 제작이 필요하거나, 다양한 기능을 이중 삼중으로 적용 시켜 상자를 만들어 그 고급스러움이 극대화 된 상자를 만들고자 할 때 적용되는 형태입니다.

또한 경쟁 제품과 완전히 차별화된 제품으로 상자를 만들 때 적용됩니다.

박스제작 강판지상자(싸바리박스)

Box making guide  No.14  박스제작 강판지상자 :

박스제작 강판지상자(싸바리박스), 강판지상자는 지금까지 싸바리박스로 불려온 용어의 새로운 이름입니다.

강판지상자는 높은 기술력으로 생산된 두꺼운 판지를 지기구조를 활용하여 자르고 칼집을 내어 기본적인 형태를 갖추고 인쇄지를 입히고 붙여서 박스 또는 상자로 만들어집니다.

목차

(1) 박스제작 강판지상자 용어 정리

(1) 박스제작 강판지상자 용어 정리

강판지상자는 지금까지 싸바리박스로 불려온 용어의 새로운 이름입니다. 무엇보다도 고급스런 박스의 이미지와 저렴하고 ‘싸다’라는 어감과 분위기는 전혀 어울리지 않고 ‘싸서 펴 바르다’라는 표현도 있지만 “입혀서 펴 바르다”라는 의미도 쓰일 수 있으므로 ‘싸서 바르다’라는 표현을 대표이름으로 내세우기에는 아쉽다라는 의견이 있습니다.

또한 강판지박스는 강화된 두꺼운 판지를 적극 활용하는 것이 핵심이고 용어는 그런 핵심을 집대성해서 표현하는 것이 합당하기에 “강판지상자 또는 강판지박스”로 수정합니다.

(2) 박스제작 강판지상자 부동의 최고급

강판지상자는 높은 기술력으로 생산된 두꺼운 판지를 지기구조를 활용하여 자르고 칼집을 내어 기본적인 형태를 갖추고 인쇄지를 입히고 붙여서 박스 또는 상자로 만들어 집니다.

그래서 두께감이 있으면서 무겁지 않는 고급스런 박스로 만들 수 있는 것입니다.

최근 삼성의 ‘Z플립 에디션’이라는 명품휴대폰의 고급마케팅 전략의 일환으로 강판지상자를 선정하여 포장되었습니다. 그 외에도 명품제품들이 강판지상자로 포장된 예는 차고 넘칩니다. 이제는 고급스런 포장패키지로서의 강판지상자의 입지를 의심하는 것은 상상조차 할 수 없는 일이 되었습니다.

(3) 강판지상자 고급이미지 두 가지

강판지상자의 고급이미지를 주는 요소는 두 가지가 있습니다.

첫째는 상자로서 견고한 형태입니다. 적당한 두께감과 완벽한 각으로 이루어진 견고함은 시각적인 것 외에 손으로 만져질 때 더욱더 느낄 수 있습니다.

둘째는 인쇄지입니다. 일반적인 매트지와 함께 다양한 인쇄와 후가공을 접목하는 다변화된 고급화 이미지는 타의 추종을 허락하지 않습니다. 무엇보다도 다양한 질감과 촉감, 향, 그리고 색감 등의 재료들로 표현되는 고급이미지는 무궁무진한 발전을 내포하고 있습니다.

(4) 강판지상자 세가지

강판지상자의 종류에는 크게 3가지로 분류됩니다.

첫째는 2단, 3단으로 구성된 일반 상자 형태입니다. 2단은 상, 하 상자를 만들어 서로 결합하여 상자를 이루는 것입니다. 3단은 상, 중, 하의 상자로 구성하여 형태를 이루며 가운데 층을 두는 등 형태의 차별화로 고급스런 분위기를 유도합니다.

둘째는 병풍의 기능을 응용하여 위로 둘러쳐 상자를 이루는 상자의 형태를 이루는 상자입니다. 자석을 이용하여 기능을 보완시키면 독특한 고급스런 강판지상자를 만들어 줍니다.

셋째는 맞춤형 강판지상자로 서랍이나 슬라이드 등 다양한 형태로 자유분방하게 다양한 조각들이 결국은 하나의 상자로 결합되는 변화무쌍한 상자입니다.

골지합박스제작

Box making guide  No.13  골지합박스제작 :

골지합박스제작, 골지합박스는 골판지상자에 대한 정확한 용어로 골판지를 합지하여 박스를 만드는 것을 표현한 용어입니다. 

골지합상자는 본연의 제품보호 기능을 극대화하면서 친환경, 고급화전략 등 다양한 마케팅전략을 유연하고 폭넓게 수용할 수 있습니다.

목차

(1) 개요

(1) 개요

일반적으로 골판지상자라는 용어로 많이 알려진 상자를 박스올라잇에서는 골지합상자라고 합니다.

골판지상자는 카툰박스나 택배박스에 대한 이미지가 강하게 고착되어 있습니다.

그래서 다양한 골지와 인쇄지가 합지된 상자라는 의미로 골지합상자라는 용어를 사용하게 되었습니다.

골지합상자는 다양한 골지를 활용할 수 있고 무엇보다도 합지로 박스에 기본적인 기능들을 몇 배 이상으로 배가시킵니다.

또한 인쇄지를 적극 활용하여 다양한 컨셉의 제작이 용이합니다.

단상자의 단점을 완벽하게 극복하고 다방면의 산업제품들을 폭넓게 수용하여 포장할 수 있는 제품박스의 정점이라고 할 수 있습니다.

그럼에도 불구하고 골지합상자는 개발적인 요소들이 무궁무진합니다.

다양한 산업과의 협업으로 골지합상자의 화려한 변신을 기대합니다.

(2) 핵심요소

골지합상자(Corrugated box design)의 뼈대는 다양한 골판지들입니다.

기본적으로 골의 폭과 깊이에 따라 A골 B골, E골, F골 등이 있으며, 이들을 서로 배합하여 AB골, EB골, EE골 등으로 활용됩니다.

골판지를 이루는 원지들도 원지 두께에 따라 백색의 컵원지, 백원지 등이 있고 갈색의 KBL원지 K원지, B원지, S원지 등이 있습니다.

골지합박스에서 제일 중요한 공정이 합지입니다.

기본적으로 인쇄지와 골판지는 서로 엇결로 합지되어야만 이후에 공정에서도 진행이 원활하며 박스자체의 강도나 완성도도 높습니다.

합지 공정은 골판지 결 방향으로 진행을 기본입니다.

그러므로 골판지와 인쇄지의 결 방향을 정확히 파악해야 하고 그 것을 중심으로 최소 규격과 최대규격을 확인하여 종이를 준비해야 합니다.

가장 큰 문제는 바가지 현상인데 이런 상태로 톰슨공정으로 넘어가면 톰슨공정을 할 수 없을 수도 있으므로 꼼꼼한 관리가 요망됩니다.

(3) 골지합박스제작, 장점

첫째는 제품의 보호기능 강화입니다.

골판지의 효과적인 충격 흡수로 제품의 보호기능이 월등히 향상되어 단상자의 단점을 완벽히 보완한 것입니다.

둘째는 다양한 마케팅 전략에 대한 유연하고 폭넓은 수용입니다.

단상자의 장점을 그대로 채용한 것인데 친환경이나 고급화 전략에 부합하도록 합지 전 인쇄지에 다양한 가공으로 접목할 수 있는 것입니다.

셋째는 공간과 관리의 장점입니다.

납작하게 접을 수 있고 두께대비 가벼워 적재와 이동이 용이 하다는 것입니다. 물론 단상자 만큼은 못하지만 분명한 장점입니다.

넷째는 친환경적인 이미지의 극대화입니다.

골판지의 재생지 이미지 및 후렉소인쇄, 실크인쇄 등의 심플하고 간결한 친환경적인 장점을 모두 합쳐 극대화 할 수 있습니다.

또 차별화되면서도 강렬한 다른 차원에 고급 이미지를 줍니다.

다섯째는 무궁무진한 박스의 변신능력입니다.

특히 제품속틀(Inner tray)에 대한 다양하고 폭넓은 개발과 사용은 골판지의 장점이 확연히 드러나는 부분입니다.

골지합상자 자체의 개발 가능성도 무궁무진하여 아직 개발되지 못한 분야가 널려있어 투자된 시간대비 세배 이상의 성과가 주어질 것입니다.

모쪼록 완벽한 박스제작을 꿈꾸는 모든 제품기획자분들의 거침없는 도전이 이어지길 기대하며 꼭 성공적인 박스제작이 되길 성원합니다.

포장박스 단상자

Box making guide  No.12  포장박스 단상자 :

포장박스 단상자(單箱子)란 한 겹의 종이로 만들어진 상자를 뜻합니다.

작고 가벼운 제품에 많이 쓰이므로 작은 상자라는 의미와 카툰박스 등 겉 상자와 같이 쓰여 속상자라는 의미도 있습니다.

장점은 저렴한 가격, 짧은 제작시간, 발 빠른 시장대응 등이며 단점은 강도가 약합니다.

목차

(1) 포장박스 단상자, 개요

(1) 포장박스 단상자, 개요

단상자(單箱子)란 한 겹의 종이로 만들어진 상자를 뜻합니다.

또는 한 겹의 종이로 만들어짐으로 박스의 강도가 떨어져 작고 가벼운 제품에 많이 쓰이므로 작은 상자라는 의미도 있습니다.

그리고 카툰박스 등 튼튼한 겉 상자와 같이 쓰이므로 속 상자라는 의미도 내포합니다.

단상자는 박스 삼종류 중 가격이 상대적으로 저렴하며, 인쇄를 비롯한 각 가공에서도 작업성이 가장 우수하고, 박스의 12형태 등 적용이 용이합니다.

즐겨 사용하는 산업분야는 제약회사의 제약상자, 화장품업계의 각종 화장품상자, 식품회사의 과자상자 등 다양한 업계에서 주되게 활용되고 있습니다.

(2) 포장박스 단상자, 주사용 종이들

단상자에 주사용 종이는 일반펄프보다 질긴 장점이 있는 마닐라지로 통칭되는 백판지들로 도공처리와 재생지의 활용여부에 따라 다음과 같습니다.

즉 SC(Sunny Coated), 아이보리(Ivory), 로얄아이보리(Royal Ivory), CCP(Cast Coated Paper), 크라프트지(Kraft) 등 이렇게 다섯가지가 대표적입니다.

그 외에도 스노우지, 레자크지 및 다양한 질감의 수입지 등도 있습니다.

여기서 도공처리란 종이를 만들면 그 표면이 거칠고 평평하지가 않습니다.

그래서 인쇄할 때 잉크의 도포가 고르지 않는 단점을 보완하고자 코팅하듯 처리하여 인쇄 평활도와 적성을 높인 것입니다.

인쇄 및 후가공이 원활한 종이의 두께는 240~450g 평량대들로 0.22~0.45mm입니다.

SC는 한쪽면만 천연펄프이고 도공처리되어 있으며, 다른 쪽은 회색의 재생펄프로 되어 있습니다.

가격이 저렴해서 다방면의 산업에서 활용되고 있는데 특히 제과, 제약, 화장품, 팬시 등에 산업에서 적극활용되고 있습니다.

아이보리는 양면이 천연펄프이고 한쪽면만 도공처리 되었으며 중간층은 회색의 재생지로 되어 있습니다.

박스 안쪽에도 천연펄프를 백색으로 탈색하여 SC의 단점을 보완한 마닐라지입니다.

로얄아이보리는 양쪽면이 모두 천연펄프이고 도공처리 되어 있습니다. 고급박스재료로 널리 활용됩니다.

CCP지는 양쪽면 모두 천연펄프이고 한쪽면만 유광라미네이팅과 같은 특별한 도공처리 되어있는 종이입니다.

크라프트지는 표백되지 않은 크라프트 펄프를 주원료로 하여 만든 갈색의 마닐라지로 매우 질긴 장점이 있습니다.

(3) 포장박스 단상자, 다섯가지 장점

단상자의 장점은 대표적으로 다섯가지가 있습니다.

첫째로 골지합상자나 강판지상자(싸바리박스)보다 상대적으로 저렴합니다.

기본적으로 합지 공정이 없고, 작업공정도 원활하여 제작비가 저렴한 편입니다.

둘째는 제작시간이 7일~10일로 두 종류의 상자보다 짧습니다. 공정의 단축과 작업성 때문입니다.

셋째는 변화무쌍한 마케팅 환경이나 고객의 요구에 수정 및 신속한 대응이 가능합니다.

넷째는 박스를 얇게 접히도록 고안하여 공간 차지를 최소화 하는 등 보관이 다른 종류보다 용이합니다.

다섯째는 제한적이지만 고급화 전략으로 전환이 수월합니다.

예를 들면 CCP지나 로얄아이보리지에 박가공, 부분코팅 등의 고급 후가공 제작이 가능하며 금·은지를 활용한 에칭 등도 활용이 가능합니다.